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ISO22000食品体系认证危害对象的识别

发布时间:2022/5/1 10:18:22 点击次数:3018
ISO22000食品体系认证危害对象的识别,危害识别是我们在依据ISO22000标准审核的过程中经常发现不符合的过程之一,对于危害识别的对象,不少企业还停留HACCP体系的要求阶段,即识别对象从原料验收开始,到产品交付结束。而ISO22000标准7.4.2.1要求企业“应识别并记录与产品类别、过程类别和实际生产设施相关的所有合理预期发生的食品安全危害。”
标准7.3.5.1也有类似要求,企业应绘制食品安全管理体系所覆盖产品或过程类别的流程图”,为此企业绘制的流程图不仅仅包括产品实现的流程图,还应包括过程流程图,如产品实现的辅助过程、设计开发过程等,而这些产品和过程的流程图,是企业在进行危害识别的基础和依据。
因此,企业在危害识别时,首先依据界定的体系范围识别产品类别,如蔬菜罐头、玉兔甜包[属于米面制品]、鱼丸[属于速冻食品]等。然后,在已识别的不同产品类别的基础上,识别产品的实现过程,其中包括原料验收到产品交付的主过程,也包括产品运输[外包过程]、设备维护保养[辅助过程]、设备的清理[清洗和消毒过程]、设计开发等生产辅助过程。然后再识别与生产设施相关的食品安全危害,如饮料生产企业的洁净厂房,判定和识别由生产设施的不足可能带来的食品安全危害。
在危害识别时可以不考虑前提方案的实施效果,因为危害识别的本身目的是识别“所有可能合理预期发生的食品安全危害”。
如某面粉厂进行危害识别时,首先识别生产主过程中的食品安全危害,见2.1,然后识别辅助过程的危害,见2.2、2.3、2.4。
2.1生产主过程;
小麦验收→面粉改良剂的验收→面粉改良剂的储存→包装材料的验收→包装材料的储存→增白剂的验收→增白剂的储存→初步清理→筛选→风选→进毛麦仓→储存→称量→一次震动筛→一次去石机→一次磁选→一次打麦→二次震动筛→洗麦机→一次着水→一次润麦→二次着水→二次润麦→二次去石→二次磁选→二次打麦→三次震动筛→喷雾着水→三次磁选→进净麦仓→吸风分离器→自动称→磨粉机→气力输送→高方筛→清粉→打麸→面粉收集→四次磁选→面粉检查筛→进面粉储存仓→配粉[添加添加剂] →配粉检查筛→进打包仓→灌装→封口→入成品库→储存→运输→回机粉的处置;
2.2设施设备维护保养过程中的食品安全危害;
检修→加注润滑油→维修后的设备清理→更换磨辊;
2.3设备清理过程中的食品安全危害;
磁选器清理→去石机清理→震动筛清理→打麦机清理→洗麦机清理→粉管清理→磨粉机清理→低压风管清理→高方筛清理→打麸机清理→清粉机清理
2.4人员卫生管理过程中的食品安全危害;
工作服管理→健康证明→人员消毒→个人物品→个人卫生;